造型工 安全技術(shù)操作規(guī)程 1.工作前必須整理好工作場(chǎng)地，并檢查所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)現(xiàn)裂紋，損壞，須修整后方能使用。 2.砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過(guò)高，大箱在下，小箱在上。 3.吊起的砂型下面嚴(yán)禁站人，確需在下面工作時(shí)必須用架子支撐牢固。不準(zhǔn)站在吊起的砂型上找平衡。 4.翻轉(zhuǎn)砂箱時(shí)砂箱必須吊平且周圍無(wú)障礙，無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時(shí)必須使用支架。 5.往模板上放砂箱時(shí)，不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r(shí)要吊平吊穩(wěn)，抬扶時(shí)要站在砂箱的兩側(cè)。 6.用壓縮空氣吹砂型或泥型的砂子時(shí)，壓力不得超過(guò)8kg/c㎡。 7.砂型要擺放整齊，留出一定的通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。 8.大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時(shí)能順利排出。 9.翻箱，扣箱時(shí)要有專人指揮。 10.合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時(shí)防止箱口毛刺傷人，檢查澆冒口有無(wú)砂子，氣孔是否暢通。 11.下班前將工作場(chǎng)地的鐵屑等雜物清理干凈。

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視頻作者：安徽偉工機(jī)械科技有限公司

鑄造鑄鐵件常見(jiàn)的缺陷有：氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂、冷隔、澆不足、縮松、縮孔、缺肉，肉瘤等 。 為什么鑄造過(guò)程總是會(huì)出現(xiàn)缺陷呢？ 氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，因而在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。 然而，鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，鑄造缺陷問(wèn)題解決不好將影響鑄件的質(zhì)量。鑄造企業(yè)在生產(chǎn)機(jī)床件過(guò)程中出現(xiàn)各種鑄造缺陷問(wèn)題如磨損、劃傷、砂眼、裂紋、缺損變形、硬度降低、損傷，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。 常用焊機(jī)：目前市場(chǎng)上，采用焊補(bǔ)來(lái)進(jìn)行缺陷修復(fù)，大體有以下幾種： 首先，弧焊：鋁合金壓鑄件多采用弧焊機(jī)焊補(bǔ)。部分模具制造和修復(fù)廠家，也采用該焊機(jī)修復(fù)模具缺陷。優(yōu)點(diǎn)：焊補(bǔ)率高，精度較電焊機(jī)高。缺點(diǎn)：用于缺陷修復(fù)，小缺陷修復(fù)時(shí)（氣孔、砂眼），因沖擊過(guò)大，熔池邊線有痕跡（咬邊現(xiàn)象）。焊補(bǔ)鋼件有硬點(diǎn)。由于熱影響，焊補(bǔ)有色鑄件或薄壁件時(shí)，易產(chǎn)生熱變形。操作技術(shù)要求較高。 第二，電焊機(jī)：鑄鐵、鑄鋼件焊補(bǔ)多采用的傳統(tǒng)方式。 優(yōu)點(diǎn)：修復(fù)大缺陷。 缺點(diǎn)：焊后焊點(diǎn)上硬度過(guò)高，內(nèi)部有應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，一般還需要退火熱處理才可以滿足加工要求。且因焊接條件限制，內(nèi)部容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等二次缺陷。 冷焊機(jī)：引進(jìn)國(guó)外進(jìn)口技術(shù)，通過(guò)微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經(jīng)過(guò)很少打磨拋光的后期處理。 優(yōu)點(diǎn)：1.無(wú)需預(yù)熱，因而無(wú)變形、不發(fā)黑、咬邊和殘余應(yīng)力，不會(huì)產(chǎn)生局部退火。 2. 節(jié)能：雖然只有1200W的功率,但焊補(bǔ)的速度、效果卻是同類4000W的數(shù)倍。 3. 電源：逆變電源，節(jié)能環(huán)保，性能穩(wěn)定，機(jī)器輕便靈巧 4.修復(fù)精度高：堆焊厚度從幾微米到幾毫米，只需打磨、拋光，修補(bǔ)后色差小或無(wú)色差。 5.環(huán)保性：工作過(guò)程中無(wú)任何污染。 6.使用性：任何人都容易使用，無(wú)須，難焊接的地方也可進(jìn)行堆焊。 7.經(jīng)濟(jì)性：在現(xiàn)場(chǎng)立刻修復(fù)，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省費(fèi)用。

鑄件有多種分類辦法：機(jī)加工零件按其所用金屬材料的不一樣，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。而每類鑄件又可按其化學(xué)成分或金相安排進(jìn)一步分紅不一樣的品種。如鑄鐵件可分為灰鑄鐵件、球墨鑄鐵件、蠕墨鑄鐵件、可鍛鑄鐵件、合金鑄鐵件等；按鑄型成型辦法的不一樣，可以把鑄件分為一般砂型鑄件、金屬型鑄件、壓鑄件、離心鑄件、連續(xù)澆注件、熔模鑄件、陶瓷型鑄件、電渣重熔鑄件、雙金屬鑄件等。其間以一般砂型鑄件使用多，約占悉數(shù)鑄件產(chǎn)值的80%而鋁、鎂、鋅等有色金屬鑄件，多是壓鑄件。 1更安全 在一些國(guó)家，鑄造商用車車輪已經(jīng)不被采用或被禁止使用。 鍛造車輪因6061材料具有抗沖擊、性能高的特點(diǎn)。如在受到強(qiáng)力撞擊時(shí)只會(huì)發(fā)生變形，不會(huì)斷裂，氣壓也不會(huì)在瞬間消失，保證了車輛的安全。 鑄造車輪因A356材料抗沖擊性能相對(duì)差，受強(qiáng)力撞擊后易發(fā)生粉碎性斷裂，氣壓瞬間消失，十分危險(xiǎn)。 2更輕量化 鍛造 因鍛造車輪的高強(qiáng)度的特點(diǎn)，可以獲得更輕的產(chǎn)品重量，如以22.5*9.0產(chǎn)品為例，鍛造車輪重量24KG以內(nèi)即可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求，如需滿足TUV標(biāo)準(zhǔn)要求，重量也可控制在25KG以下，比鑄造車輪輕20%左右。 鑄造 以22.5*9.0產(chǎn)品為例，鑄造車輪重量需28.5KG左右,才能通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求。且鑄造車輪很難滿足TUV標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試要求。 3更高的表面品質(zhì) 鍛造化程度高，常新常亮 鍛造車輪經(jīng)過(guò)加工后表面光亮均一、不存在鑄造的疏松、氣孔等缺陷，又因6061鋁合金具有很好的化性能，車輪在使用一段時(shí)間后仍光亮如新。鍛造車輪不需要涂裝。 鑄造化程度低，易發(fā)黃變黑 鑄造車輪為熔煉澆鑄后冷卻成型，不可避免的會(huì)產(chǎn)生疏松、氣孔、夾雜等內(nèi)在和外觀缺陷，又因材料的特性，加工后表面易腐蝕和發(fā)黑，鑄造車輪需要涂裝。